mm美女图片阴
產品中心 > cpp流延膜生產線 > Cpp流延膜生產線

Cpp流延膜生產線

Cpp流延膜生產線

Cpp流延膜生產線設備構成:

Cpp流延膜生產線的制造技術,包含了喂料、擠出機、熔體線 (含過濾,計量)、模頭、鑄片、牽引和收卷等的設計

青島歐瑞泰科塑料機械有限公司cpp流延膜設備特性:    

 厚度: 18-80um

 制品結構: A/B/C,

 制品層間比:15-20/60-70/15-20

 模頭寬度: 3500mm

 寬度: 3200mm(切邊后)

 收卷直徑(最大):Ф1000mm(機械設計極限)

 最大機械線速度:280m/min

 擠出能力:主擠:最大700kg/h  輔擠:最大200kg/h  

什么是cpp薄膜?

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene,也稱未拉伸聚丙烯薄膜,按用途不同可分為通用CPP(General CPP,簡稱GCPP)薄膜、鍍鋁級CPP(Metalize CPP,簡稱MCPP)薄膜和蒸煮級CPP(Retort CPP,簡稱RCPP)薄膜等。

 CPP是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同,屬非取向薄膜。嚴格地說,CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向,主要是由于工藝性質所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻,在薄膜上形成優異的清晰度和光潔度。

cpp薄膜有哪些用途?

CPP薄膜經過印刷、制袋,適用于:

 (復合膜)服裝、針織品和花卉包裝袋;文件和相冊薄膜;食品包裝。

 (鍍鋁膜)阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。真空鍍鋁后,可與BOPP、BOPA等基材復合而用于茶葉、油炸香脆食品、餅干等的高檔包裝。

 (蒸煮膜)CPP耐熱性優良。由于PP軟化點大約為140℃,該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良,使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的首選材料。其與食品接觸性安全,演示性能優良,不會影響內裝食品的風味,并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

 (功能膜,也叫特種膜)潛在用途還包括:食品外包裝,糖果外包裝(扭結膜),藥品包裝(輸液袋),在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC,合成紙,不干膠帶,名片夾,圓環文件夾以及站立袋復合材料。

 CPP新的應用市場,如DVD和音像盒包裝、面包糕點包裝、蔬菜水果防霧薄膜和鮮花包裝,以及用于標簽的合成紙。

青島歐瑞泰科塑料機械有限公司cpp薄膜設備特點:

我公司研制開發的cpp薄膜生產設備結構緊湊,性能優越,螺桿、機筒經優化設計,整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。

1.原料攪拌,上料系統

  彈簧螺旋上料。

 2.單螺桿擠出機(三臺共擠)

 驅動電機:采用直流調速電機;

 調速器:選用美國帕克公司直流調速器;

  齒輪箱:高扭矩減速機。減速、扭矩分配一體化,強化承載能力設計;

 齒輪選用高品質合金鋼,滲碳淬火后精密磨齒,加工精度為5級以上,齒面硬度達HRC60-65,并且進行齒廓和螺旋線修形,保證齒輪在負載狀態下完美咬合,噪音低,傳動扭矩大;

 軸承一般選用全球知名品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌產品;

  螺桿:螺桿直徑¢150mm,

 軟件優勢,可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、建壓擠出等各項功能。

 元件材質:優質38CrMoAlA表面鍍鉻處理;表面硬度:HRC55-60。

 底 座:底座剛性好,配專用機床減振墊,低振動、低噪音、運行平穩、無需專門基礎。

3. 燭芯式高效換網器                                                  

 壓力穩定,連續生產周期長,過濾效果好。

4. 計量泵                                                      

 流量150cc 丹麥Danfoss交流變頻控制

 減速機全部采用美國FALK減速機,確保傳動精度。

5. 壓力傳感器和熔體管道  

 泵前壓力采集采用美國丹尼斯科傳感器。                                      

 通過控制系統,利用壓力傳感器對擠出機進行閉環控制,能夠自動調節擠出機轉速和下料量,從而保證擠出的壓力穩定。

6.流延裝置

 真空箱:雙腔真空結構,風機功率7.5kW  2臺;(真空箱與模頭一體)

 萬向可調靜電壓邊器; 清潔輥位置可調. 配有鋁制高精度風刀。

7.牽引、切邊裝置;    

 牽引輥由一鋼一膠組成,氣動開合;    

8.自動切斷收卷機          

 收卷結構形式:轉塔式中心、間隙卷取模式;

 收卷功能:具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能;

 張力控制方式:全自動張力控制,收卷帶錐度張力控制,調節范圍20-300N/M,并將數據顯示在人機界面上; 最大機械速度: 280m/min;

9.自動測厚系統,    

法國思肯德X射線測厚儀,自動反饋調節。單獨支架。                                                            

10.電暈處理及冷卻系統

 單雙面處理設計;處理值42達因(無衰減值)    

11邊料自動回收系統  

 帶風機的切邊和氣動輸送系統    

 邊料粉碎機  回收輸送系統  粉碎料強制輸送裝置

13電氣傳動系統

 電氣傳動系統是為 生產線的各個分部,包括,加熱冷卻風機,牽引機組和翻轉式雙工位收卷機等提供驅動裝置。傳動裝置在采用編碼器反饋時,穩速精度能達到 0.1%。所有裝置均配置有 PROFIBUS現場總線通訊卡,能直接聯網與 PLC控制器構成現場總線網絡。對傳動裝置要能實現速度控制和張力控制,以確保 膜縱向公差的均勻性。

14溫度控制系統

 在生產過程中有大量的溫度控制點,這些點的溫度控制精度要滿足工藝的要求。配置高精度熱電偶和溫度模塊探測溫度,專用德國生產溫度模塊,溫度控制的精度能達到±1 ° C。所有溫度控制需有斷線檢測及報警。

15計算機監控系統及軟件

 生產線采用二級網絡控制的方案,

 生產線底層為 PROFIBUS-DP 現場總線結構。由 S7-300 系列控制器作為 PROFIBUS-DP 的主監控系統。

 采用標準的 PROFIBUS雙絞電纜,

 現場分站采用 Profinet工業以太網。

 車間監控層,采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工業以太網。

 車間監控層監控計算機采用: i5處理器芯片;2 G動態內存;500 G 硬盤;16 M圖形加速卡; Windows XP操作系統; 21 英寸 1280X1024 高分辨純平彩色 LED;

 計算機監控軟件使用 Siemens 公司 WinCC組態軟件,除了 64 K Tag(標簽)和 128 Tag(標簽)的標準基本配置外,還要配服務器 /客戶機選件。

16生產線的車間監控層的主要功能有:

 采集生產線現場和各控制單元的數據,在中央控制室 CRT 的各個監控畫面上顯示;

 發送各種控制命令到生產線現場的各控制單元,以及修改生產工藝參數;

 監視和記錄各種故障報警;生成并打印各種報表;

 建立和保存各種配方 (recipes)及相關的參數。


下一個: 沒有了
mm美女图片阴 藏宝阁生肖谜语猜一肖中特 pk10技巧实战北 老版本鱼丸游戏 网赌黑客修改余额 体育彩票不能电子投注 快三技巧稳赚方法 3分赛车彩票稳赚技巧 重庆时时彩稳赚技巧经验方法 怎样破解手机棋牌 宝赢时时彩计划软件下载 11选5准确定胆 三肖六码会员资料 龙江风采福彩22选5 1分快三彩票计划软件 大乐透2019春节停售时间 三公怎么玩法介绍